第一部分：企業所取得的成就

　　1. 自主創新成果顯著
　　2000年以來，在連續多年快速增長的支持下，機床工具行業企業在技術創新方面都投入了更多的精力和財力，取得了很好的效果。集中體現在行業創新能力有所提高，加快了自主創新成果的產業化進程；一批具有先進水平的首臺套新產品投入研制，填補了國家空白；一大批適銷對路的新產品形成能力，滿足國家重點工程急需。
　　如：武漢重型機床集團公司2008年在產品研發和技術創新上投入資金6298萬元，占銷售收入的5.7%。開發了核電、風電專用加工設備，船用缸套、曲軸、螺旋槳加工專用設備，鐵路道岔、車輪、機車車體等加工專用設備。濟南二機床集團公司開發了汽車覆蓋件沖壓生產線、機械式五軸聯動數控龍門移動鏜銑床、數控高速落地銑鏜床、雙龍門機械五軸聯動數控鏜銑床等。沈陽機床集團公司針對國家重點工程大飛機制造、鐵路、核電、風電、造船、軍工發展需要，產品上高檔、上大型，形成產業規模，替代進口，取得成效。大連機床集團公司在消化吸收基礎上開發出的龍門五軸加工中心，車銑中心，九軸五聯動車銑復合機床，高速高精和大型臥式加工中心，高速、高精和大規格五軸立式加工中心，數控落地銑鏜加工中心，數控臥式銑鏜床，柔性制造單元等高性能產品，滿足市場需求。北京第一機床廠研發龍門跨度大于10m具有五軸聯動功能的數控橋式龍門車銑復合機床、龍門橫梁跨度9m的數控橋式雙龍門鏜銑床。齊重數控裝備有限公司快速推出風電制造專用系列機床。齊齊哈爾二機床集團公司重點開發5m車銑加工中心、2500t多工位機械壓力機、2600t多連桿壓力機等新產品。四川長征機床集團公司研制出重型銑車復合加工中心、橫梁移動式龍門加工中心系列、五坐標橫梁移動式龍門加工中心、重型汽輪機轉子輪槽專用數控銑床系列、高速高精立式加工中心等高新技術產品。秦川機床工具集團公司開發出大規格精密磨齒機、大型龍門式車銑鏜復合加工中心、數控葉片磨床、切點跟蹤磨床、數控專用磨床等高端產品。天水鍛壓機床有限公司研制出大口徑直縫埋弧焊管生產線和大型數控剪切中心。天津天鍛壓力機公司已獲得專利359項，其中發明專利85項，開發了“船體板材成形液壓機”、“砂輪制品液壓機”、“重型等溫鍛造系列液壓機”、“電極制備數控液壓機生產線”、“復合材料制品液壓機”、“板材成形液壓機柔性制造系統”等新產品。天水星火機床有限公司研發出超長型特種無縫鋼管加工設備、超重型數控精密船用板軋輥設備、大型數控超精密菲涅爾透鏡加工設備、車銑復合加工中心等產品。寶雞機床集團公司研發了數控車削加工單元、六軸四聯動數控車銑中心、主軸轉速高達30000r/min的高速門型立式加工中心等高檔產品。漢川機床有限公司開發出11項大型龍門式加工中心。漢江機床有限公司完成了10m絲杠磨床、10m數控外圓磨床、數控蝸桿磨床、數控內螺紋磨床、數控旋風銑床等新產品開發。上海機床廠有限公司開發出超重型數控軋輥磨床和新型曲軸磨床。上海工具廠有限公司研發國內高性能五軸聯動工具磨床。上海重型機床廠研發2.5×16m國產最大規格動梁式數控導軌磨床。杭州機床集團公司和威海華東數控股份有限公司開發的國內首批高速鐵路導軌板專用磨床。濟南鑄造鍛壓機械研究所研制了“汽車缸體、缸蓋自動化鑄造生產線”、“重型卡車縱梁成套生產線”等。德州普利森機械制造公司開發了加工最大孔徑1m、深18m的“大型數控深孔鉆鏜床”。廣州數控設備有限公司已成功研制出工業機器人樣機，正在大力研發精密注塑機。廣東高新凱特精密機械股份有限公司開發了高速、重載、精密滾柱導軌副系列產品。寧波海天精工機械公司和浙江日發數碼精密機械公司分別研制大型龍門銑床和大型落地鏜床。江西杰克機床公司研制國產數控系統配套的新型凸輪磨床。浙江凱達機床公司自行開發應用的數控系統、伺服電動機、數控刀架、液壓件、變頻器,試制大型數控車床和大型龍門銑床等。浙江聯強數控機床公司開發了大型數控專用機床等。泰安華魯鍛壓機床有限公司開發出國內最大規格的21m數控船用卷板機、板厚180mm大型數控水平下調式三輥卷板機和大型數控板料矯平機。

除上述外，尚有不少企業的好項目由于篇幅所限沒能一一列舉。從總體來看，這些項目填補國內空白，達到先進水平，滿足航空航天、電子、船舶、發電設備、高速鐵路、汽車、工程機械、農業機械、家電等設備制造急需。以上項目大多可爭取申請國家重大專項或首臺套示范工程，爭取國家財政支持，從而加快產業化進程，提高我國數控機床的國際競爭力。

　　2. 產品結構明顯改善
　　多年來，自主創新開發的新產品為企業產品結構調整打下了良好基礎，許多企業反映，近年來開發的高檔數控機床和高檔工量具的許多品種，已經成為滿足國家重點工程急需的關鍵設備。從全行業看，產品結構呈現三少三多的態勢：低檔、大路貨產品生產少了，中高檔、專用產品生產多了；普通機床生產少了，數控產品生產多了；老產品少了，新產品多了。如：沈陽機床集團公司2009年1~4月，產值數控化率達到56%，其中4月達到59%，同比提高5個百分點。大連機床集團公司2009年1~4月生產高附加價值產品如數控車床、加工中心、組合機床及柔性制造線等3332臺，同比增長57%，使產值數控化率提高到60.6%，同比提高16個百分點。齊重數控裝備有限公司形成以重型立臥車床為主導多種重型機床全方位生產格局，滿足國家發展急需。齊二機床集團公司2008年生產重型銑鏜床、大型立車、大型機械壓力機318臺，創世界重型機床年產之最。該公司2009年1~4月，中小型機床產量壓縮50%，重型數控產品產值已占企業總產值95%。北京第一機床廠壓縮普通機床和中小型機床生產，大力擴展超重型、高性能機床生產取得明顯成效，2009年1~4月，數控產值率達到76.4%，同比提高12.7個百分點。青海華鼎實業股份有限公司緊密跟蹤核電、水電、風電領域，開發相適應的精密復合加工機床、超重型數控臥式鏜車床；圍繞我國鐵路的高速發展研發了各類高檔數控鐵路專用機床，為企業的持續發展夯實了基礎。沈陽機床集團昆明機床股份有限公司進行了產品結構調整，老產品更新換代升級，產品向數控化、大型化、精密化發展，普通臥鏜床生產大幅度下降，數控機床銷售明顯提升，該企業產品數控化率一季度平均達到90%以上。漢川機床集團有限公司根據市場需求定位中高檔數控機床，開發了龍門式加工中心、落地銑鏜加工中心、立式數控車床等27項新產品，2008年銷售新產品90臺，新產品銷售收入同比增長46.5%。哈量集團和上海工具廠有限公司的高技術、高附加值的工、量具產品比例迅速提升。漢江工具廠有限公司的數控、復雜、異型刀具的產值比率達到95%以上。總之，機床工具行業為滿足市場變化而做的適應性調整，使得整個行業效益下滑控制在較小幅度，在金融危機加深的態勢中沒有傷害到機床行業主體，維護了國民經濟安全運行。
　　3. 企業重組取得進展
　　產業結構調整有新進展。首先，國內企業的優化重組正在加速推進，在跨所有制的重組中出現了一些新的組合，引人注目。其次，國際并購工作也在積極慎重地進行。通過企業重組和結構調整，推動內外企業有機組合，為建立產業新格局，提高開發能力，實現規模化生產和提高國際競爭力打下一定基礎。
　　近期，齊重數控裝備有限公司由浙江民營的天馬集團控股并購；齊二機床集團公司和哈爾濱量具刃具集團公司被中國通用技術公司收購，成為其麾下的子公司；杭州機床集團公司與浙江經濟建設投資公司（國有企業）組建杭州杭機股份有限公司，杭州機床集團以優良資產入股，國有浙江經濟建設投資公司成為杭州杭機股份有限公司的第一大股東。
　　機床行業的國外并購也取得進展。金融危機以來，我國一些機床骨干企業密切注意國際機床行業發展動態，適時有條件地并購海外處于困境的機床工具企業。2008年10月，天水星火機床有限公司收購法國SOMAB公司81%股份，同時參股德國WMH公司25%股份。至此，我國機床工具行業已有8家企業并購（控股）了11家境外知名機床工具企業。
　　以上參與并購的國內企業大多是機床工具行業實力較強的企業，被并購的境外企業具有較強的技術和品牌優勢，并購后雙方企業開始獲益。2008年雖然受金融危機影響，但海外兼并的大部分企業運營狀況良好。如北京第一機床廠兼并的德國科堡公司，2008年產值和銷售分別是并購當年（2005年）的2.3倍和2倍，利潤是并購當年的5倍。沈陽機床集團公司并購的德國希斯公司并購當年（2005年）實現銷售收入1900萬歐元，2006、2007、2008年銷售收入同比增長分別為79%、28%、20%。
　　4. 產業集聚效應良好
　　機床工具行業產業集聚區有了新的變化。江蘇揚州成形機床集聚區，一些知名企業發展良好；蘇州-泰興電加工機床集聚區企業受金融危機沖擊較大；浙江臺州一批新興機床工具企業崛起；浙江縉云縣壺鎮集聚了30多家鋸床制造企業，鋸床產值約占全國鋸床總量的70%；山東濟南周邊一帶的鍛壓機床發展很快，已經形成一批有實力企業；廣東珠三角地區的機床企業發展也具有快速反應的特色。