日前

重慶鋼鐵年產(chǎn)鋼突破700萬噸

超目標(biāo)完成2020年度生產(chǎn)任務(wù)

并創(chuàng)建廠以來最高產(chǎn)量紀(jì)錄

2020年初，重慶鋼鐵啟動新一輪發(fā)展規(guī)劃，以“提規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”為生產(chǎn)經(jīng)營方針，堅持“全面對標(biāo)找差，狠抓降本增效”工作主基調(diào)，聚焦“規(guī)模+成本”“效率+效益”，精心組織生產(chǎn)，深入開展對標(biāo)找差、降本增效工作，致力于打造超千萬噸級鋼鐵企業(yè)。

一年來，重慶鋼鐵統(tǒng)籌策劃，精準(zhǔn)控制，堅持全面對標(biāo)找差，狠抓降本增效，與中國寶武各鋼鐵基地對標(biāo)，與優(yōu)秀民企對標(biāo)。從四座高爐改造保證鐵水需求，到降低鐵鋼比提升單位效能；從推進(jìn)雙基管理，到全面對標(biāo)找差，提升管理效能，重慶鋼鐵不斷推動管理、規(guī)模、效率、效益全面提升，生產(chǎn)經(jīng)營從“跟隨”向“引領(lǐng)”邁進(jìn)。此次鋼產(chǎn)量突破700萬噸，正是其邁入高質(zhì)量發(fā)展的又一歷史性突破。

多部門高效協(xié)同，力保主工序產(chǎn)能發(fā)揮

在新一輪發(fā)展規(guī)劃的推動下，重慶鋼鐵從碼頭、料場到鐵、鋼、軋等主輔工序全面實施升級改造。為確保主體工序改造項目如期完成，重慶鋼鐵制造部、投資部、設(shè)備部等部門高效協(xié)同，統(tǒng)籌策劃各工序升級改造期間的生產(chǎn)組織方案，跟蹤控制項目進(jìn)度，先后按期完成三座高爐的升級改造、二系列轉(zhuǎn)爐以及7號鑄機升級改造。期間，公司各業(yè)務(wù)主管部門通力合作，測算產(chǎn)量進(jìn)度，按日規(guī)劃產(chǎn)量目標(biāo)，保證能源供給，組織大宗物料到廠，協(xié)調(diào)合同訂單需求，促進(jìn)鐵、鋼、軋各主工序產(chǎn)能極致發(fā)揮，為超目標(biāo)完成全年鋼產(chǎn)量創(chuàng)造有利條件。

以轉(zhuǎn)爐為龍頭，縮短冶煉周期

提高煉鋼產(chǎn)量，縮短冶煉周期是關(guān)鍵。針對轉(zhuǎn)爐冶煉周期大于連鑄澆注周期的問題，重慶鋼鐵開展技術(shù)攻關(guān)，以分鐘為單位推演過程操作，從裝料、冶煉、出鋼等環(huán)節(jié)著手，認(rèn)真研究每個步驟可能提速的突破點，將冶煉周期壓縮到極致。

在裝料環(huán)節(jié)，攻關(guān)組發(fā)現(xiàn)雙斗裝料模式嚴(yán)重影響入爐時間，通過提高廢鋼堆比重，將雙斗裝料改為單斗裝料，進(jìn)料時間縮短了5分鐘。同時，為了縮短出鋼時間，攻關(guān)組果斷將大、小轉(zhuǎn)爐出鋼口進(jìn)行擴容，轉(zhuǎn)爐出鋼時間縮短約2分鐘。此外，煉鋼廠通過強化一槍吹煉操作，加快鋼包周轉(zhuǎn)等措施讓轉(zhuǎn)爐冶煉周期進(jìn)一步縮短。目前，重慶鋼鐵大轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短了21%，小轉(zhuǎn)爐冶煉周期也明顯縮短。

以連鑄為中心，提升單位時間通鋼量

提高煉鋼產(chǎn)量，縮短連鑄周期是核心。重慶鋼鐵煉鋼小方坯連鑄機屬于利舊設(shè)備，自投產(chǎn)以來，均未達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，成為制約公司鋼坯產(chǎn)能提升的瓶頸。為此，重慶鋼鐵對方坯鑄機進(jìn)行高效化改造。通過增加流數(shù)、增大斷面、提升自動化水平等改造，使方坯鑄機澆注周期由縮短了28.5%。

重慶鋼鐵板坯連鑄機一直處于低拉速狀態(tài)，影響通鋼量。重慶鋼鐵通過對板坯連鑄機足輥進(jìn)行升級改造，優(yōu)化連鑄保護(hù)渣性能，增加鑄坯冷卻水量等舉措，板坯連鑄機澆注周期縮短34.8%，生產(chǎn)效率大幅提升。

韶鋼專家精準(zhǔn)支撐，協(xié)同打造高效化煉鋼流程

2020年以來，韶鋼各生產(chǎn)單元的專家一批批走進(jìn)重慶鋼鐵煉鋼廠，提供技術(shù)診斷，提出生產(chǎn)建議，協(xié)同幫助管理體系能力改善。重慶鋼鐵在中國寶武兄弟單位的協(xié)同支撐下，厘清各類管理思路，突破技術(shù)瓶頸，進(jìn)一步支撐了煉鋼產(chǎn)量規(guī)模提升。