現場管理指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

下面20個最基本細節，必須掌握  

細節1：在所有電源插座上方都標識出插座的電壓。

目的：防止低電壓的設備被誤接入高電壓。

細節2：所有的門都在門的前面和后面標識出開門應該是“推”還是“拉”。

目的：可以極大的減少門被損害的機會，也非常方便平常的進出。

細節3：緊急生產的產品的指示單用另外的顏色區別出。

目的：可以容易提醒優先安排上生產線，優先進行檢驗，優先安排包裝及優先進行出貨等。

細節4：凡是內部有高壓的容器，全部應該進行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等。

目的：可以較少發生意外的可能性。

細節5：生產線有新人進行作業的時候，在新人的手臂上標識出“新人作業”。

目的：一方面提醒新人自己還是個新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。

細節6：工廠有人進出但又需要一直關閉的門，可以在門上裝上能夠“自動”關閉的桿杠。

目的：一方面可以保證門一直處于關閉的狀態，另一方面門被損害的機會較少了（不會有人用力開關門了）。

細節7：在成品、半成品、原材料的倉庫前，對每一種產品的最高、最低庫存都作出規定，并標識出目前的庫存量。

目的：可以很清楚的知道真正的庫存情況。防止庫存過高，也可以防止有時候需求的產品卻沒有庫存。

細節8：生產線的開關按鈕盡量不要朝向過道，如果實在需要朝向過道的時候，也最好能夠加外蓋進行保護。

目的：這樣可以防止過道上來往的運輸工具誤碰撞按扭，引起不必要的事故。

細節9：工廠的控制中心除了控制中心值班人員外，是不允許外人進入的。

目的：防止無關人員的“好奇”造成的重大的事故。

細節10：電流表、電壓表、壓力表等依靠指針指示數值的各類表，用醒目的記號筆標識出正常工作的時候，指針應處于的范圍。

目的：這樣就比較容易的知道正常工作的時候，設備是否處于正常。

細節11：不要太輕信設備上顯示的溫度，定期利用紅外線溫度儀進行重復確認是必要的工作。

目的：避免因設備溫度誤差而造成大范圍的品質不良。

細節12：首件不是僅僅指當天生產的第一件，下面所列出的在嚴格意義上講，都是“首件”：每日開機后之首件、換件生產后首件、機器故障修護之首件、模治具修護或調整后之首件、品質問題點對策后之首件、作業人員更換后之首件、作業條件重新設定后之首件、停電后之首件、收工前之首件等。

目的：可以防止各環節不良品的漏網之魚出現。

細節13：鎖螺絲的工具都帶有磁性，這樣可以方便進行取螺絲。

目的：萬一螺絲掉在工作臺上，也非常容易利用工具的磁性吸起。

細節14：接收到的工作聯絡單、協調書等，如果無法按時完成或者無法完成的話，應及時以書面的形式并說明緣由，提交回發出部門。

目的：可以讓發出部門第一時間了解實際情況，及時調整對策。

細節15：在生產線布置允許的條件下，盡量將相似的產品分配到不同的生產線、不同的車間進行生產。

目的：這樣相似產品混起來的可能就減少了。

細節16：給包裝、銷售、業務員等產品的彩色圖片。

目的：減少他們認錯產品的機會。

細節17：實驗室內的所有的工具都懸掛在墻壁上，并在墻壁上劃出它們的形狀。

目的：這樣，工具一旦被借出，就非常容易知道了。

細節18：在統計分析報表中，每隔一行就要陰影作為底色。

目的：這樣的報表看起來清楚多了。

細節19：對于一些重要的測試設備，每日的“首件”利用特別選定的“不良件”進行測試。

目的：有時候可以清楚的知道設備的可靠性是否滿足要求。

細節20：對一些有重要外觀的產品，并不一定要用鐵制的檢測工具，可以用一些自制的塑料或者木制的檢測工具。

目的：這樣產品被劃傷的機會就減少了。

細節決定成敗，車間現場管理人員必須牢牢掌握，這20個最基本的細節！！