1、水：
優點：汽化熱高，傳熱系數較高，化學穩定性好，很便宜，使用方便。
缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發生明顯變化。650-550℃區間冷卻速度小于300-200℃區間。因在奧氏體不穩定區域冷卻速度低，故會出現淬不硬現象。淬火件在淬火時還會產生巨大的應力，造成開裂和變1、水：
優點：汽化熱高，傳熱系數較高，化學穩定性好，很便宜，使用方便。
缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發生明顯變化。650-550℃區間冷卻速度小于300-200℃區間。因在奧氏體不穩定區域冷卻速度低，故會出現淬不硬現象。淬火件在淬火時還會產生巨大的應力，造成開裂和變形。蒸汽膜階段長，易生氣泡。在淬火件的凹槽和孔內蒸汽不易逸出，造成冷卻不均，因此易出現軟點。
　　用途：只用于小截面、形狀簡單的碳素鋼件淬火，工作表面較光潔。
　　注意事項：使用時最好用攪拌或強制循環的方法，以提高冷卻的均勻性，防止產生軟點和變形。水中不應混入灰塵、油類等雜質。工作溫度不應超過40℃。
2、無機水溶液：
　 1）氯化鈉（食鹽）水溶液：
　　介質組成：NaCl濃度可用5%或10%。
　　優點：NaCl能附著于灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀（崩膜），使蒸汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯提高水的冷卻速度，冷卻也比較均勻。價格便宜，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻。
缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火后淬火件易生銹。
用途：用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，采用鹽水，油淬火），合金結構鋼（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）
　　注意事項：使用時溶液溫度應控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要進行防銹處理。
　　2）氫氧化鈉水溶液：
　　優點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，NaOH可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現光亮的銀白色。冷卻能力大于氯化鈉。
缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
　　用途：用于碳素鋼。
　　注意事項：要定期更換溶液。
　　3）飽和氯化鈣水溶液：
　　優點：在奧氏體不穩定區（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉變區，由于它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應力，防止變形和開裂。它的配制方便，容易購買，價格低，使用壽命長。
缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。
　　注意事項：淬火件淬火后要及時清洗，進行防銹處理。
　　4）過飽和硝酸鹽水溶液：
　　介質組成：（1）三硝溶液硝酸鈉25%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，水35%，使用相對密度應控制在1.4-1.5之間；（2）二硝溶液硝酸鈉31.2%，亞硝酸鈉20.8%，使用相對密度應控制在0.36-1.41之間。
　　優點：在高溫區（650-550℃），由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩定性，使冷卻速度接近水。在低溫區（300-200℃），由于溶液濃度高，粘度大，流動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介于水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。
缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒，易生致癌物質。
　　用途：用于中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火，還可代替碳鋼的水－油雙液淬火。45鋼有效厚度小于或等于40mm。有些形狀簡單的合金鋼[40Cr,65Mn,20Cr(滲碳后),GCr15] 工件也可采用。
　　注意事項：要注意亞硝酸鈉有毒，而且有致癌作用，應改用無毒防銹劑。使用溫度為30-60℃。當溫度升至100℃時，冷卻能力就會下降，就會有軟點出現。
　　5）氯化鋅-氫氧化鈉水溶液（光亮淬火劑）：
　　介質組成：氯化鋅12.25%，氫氧化鈉12.25%，肥皂0.5%，水75%。
　　性能：氯化鋅與氫氧化鈉反應，生成氫氧化鋅，呈乳白色，高溫區冷卻速度比水快，低溫區冷卻速度比水慢。
優點：淬火件硬度高，變形小，不易開裂，表面光亮。
　　用途：用于碳鋼和碳素工具鋼等形狀復雜的工模具的工件的淬火，可代替水-油雙液淬火。
　　注意事項：要注意淬火前事先要先攪拌均勻，用壓縮空氣攪拌更好，工作溫度應控制在20-60℃之間。
　　6）水玻璃（硅酸鈉）水溶液：
　　介質組成：單一水玻璃溶液，模數M=SiO2/Na20=2.4,相對密度1.091-1.125（12-16波美度(Bc)）（硅酸鈉可用硅酸鉀代替）。
　　性能：（1）60SiMn鋼汽車鋼板彈簧在840℃下淬火，然后在460℃下回火，介質工作溫度60-70℃。用16波美度的溶液處理的鋼板彈簧，疲勞壽命可比油淬火（壽命40萬次）提高6.7-10倍（可達400萬次）。
（2）114淬火劑：在密度為1.10-1.12g/cm3的水玻璃水溶液中，加NaOH使相對密度調整到1.14，其優點是可減小變形，避免開裂。（3）351淬火劑：水玻璃（SiO2摩爾數/Na2O摩爾數=2.4，波美度56）19.1%，NaOH1.1%，氯化鈉12.6%，氯化鉀12.6%，有利于阻止溶液起化學變化。水玻璃冷卻能力在水與油之間。在低溫區（300－200℃）水玻璃能在工作周圍形成一層韌性膜，所以冷卻速度就明顯降低。它的冷卻速度可調節，可用作淬火油代用品。
　　缺點：工件表面會附著膠狀硅酸鈉，難以清洗。它的工件表面有腐蝕作用。
用途：（1）用于60SiMn鋼汽車鋼板彈簧的淬火。
（2）用于形狀復雜、厚薄不均的碳鋼工件的淬火
（3）用于軸承鋼等的淬火。
（4）用于大批量需用油淬火的工件，可作為油的代用品使用。
7）碳酸鈉水溶液：
　　介質組成：（1）低濃度碳酸鈉水溶液；（2）15-20%碳酸鈉水溶液。
　　性能：（1）性能和用途與氯化鈉水溶液同，但其淬火有效厚度僅為其1/3；（2）適用于有效厚度大于25mm的軸承鋼。
　　用途：工件表面較光潔。
　　注意事項：工作溫度不應超過60℃。
3、有機水溶液：
　　1）聚乙烯醇（PVA）水溶液（簡稱73合成淬火劑）：
　　介質組成：最好能使用聚合度為1750，醇解度為88%的聚乙烯醇。水溶液濃度為10%，加有防銹劑、防腐劑、消泡劑等，它是我國用量最大的有機水溶液淬火介質，其組成為：聚乙烯醇10%，三乙醇胺1%，亞硝酸鈉1%，苯甲酸鈉0.4%，磺化蓖麻油0.02%，水87.58%。
　　性能：使用時可加水稀釋，例如可稀釋到含聚乙烯醇0.1-0.3%。冬季使用時濃度應比夏季稍高，用于合金鋼時應比碳鋼稍高。
優點：它屬于成膜型淬火介質，在冷卻第一階段，淬火件表面蒸汽膜外面被由聚乙烯醇形成的粘性膜包圍，因而延長蒸汽膜的持續時間，冷卻速度緩慢。進入沸騰階段后，粘性膜破裂，冷卻速度應明顯加快。當溫度降至低溫區時，聚乙烯醇粘性膜又會重新形成，使冷卻速度下降，這有利于防止工件開裂和變形。因此，它在高溫區冷卻速度與水近似，但低溫區則比水慢。
缺點：因為在使用過程中它的濃度難以檢測和控制，所以它的冷卻性能變化大。它易發霉發臭。溶液結冰后再融解時，粘度就會下降，冷卻性能就會變差，感應淬火時，析出的聚乙烯醇會堵塞感應圈噴水孔。目前國外已停用。
　　用途：可用于中碳鋼及中碳低合金鋼的整體淬火，例如45鋼，40Cr鋼，40MnB鋼，42CrMn鋼等工件的淬火。
　　注意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。使用溫度25-45℃。
　　2）聚乙二醇：
　　介質組成：感應淬火時最佳濃度為5-10%，整體淬火時為15-20%。
　　優點：它屬于成膜型淬火介質，可防止淬火件開裂。所形成的薄膜易清洗掉。
缺點：性能上不如聚醚型淬火介質，故歐美一直沒采用。
　　注意事項：使用中必須對介質濃度和溫度進行控制。
　　3）聚酰胺聚乙二醇（PAM）水溶液：
　　介質組成：由酰胺與乙二醇共聚制得。
　　性能：穩定性比其它有機聚合物淬火介質都好，當使用濃度超過15%時，淬裂幾率可明顯減少。
　　用途：可用于直接淬火，鍛造余熱淬火和感應噴射淬火，特別用于大型工件的淬火。