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主辦方聯(lián)系方式：
名稱：中國鍛壓協(xié)會
地址： 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編：102206
電話：010-53056669
傳真：010-53056644
郵箱：
metalform@chinaforge.org.cn
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動態(tài)/資訊
沖床設(shè)備模具使用中常見問題的解決
發(fā)表時間:2010-04-06 09:00:22; 來源:news_from
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沖床設(shè)備模具使用中常見問題的解決 以下3點內(nèi)容對沖床模具中使用的常見的問題做出了解決方案！ (1)沖床模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素: 1)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。 2)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。 3)被加工板材表面是否存在較多的油物。 4)彈簧疲勞損壞。 5)模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。 防止模具帶料的方法: 1)使用專用的防帶料凹模。 2)模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。 3)增大凹模間隙。 4)采用斜刃口模具代替平刃口模具。 5)沖床模具安裝退料器. ( 2)沖床模具對中性問題 沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因: 1)機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。 2)沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。 3)模具凸模的導(dǎo)套精度不夠. 為防止模具磨損不一致,應(yīng): 1)定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。 2)采用全導(dǎo)程模具。 3)沖床加強操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失。 4)及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。 (3)凸模磨損太快 主要原因： 1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25% 2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。 3)凸凹模具的對中性不好, 包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。 4)模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇. 以上內(nèi)容僅供參考，如機床有問題，還請專業(yè)人員維修！ |
