隨著市場競爭的日趨激烈,客戶對我們的產品品質要求愈來愈高,為更好的保證產品品質,有效的控制產品的劃傷是我們追求卓越品質,搶占市場不可忽視的問題

原材料不良.

1對供應商嚴格要求.

2加大進料檢驗力度,特別已貼好保護膜的隱藏性較強的材料的檢驗.(盡量要求供應商貼透明保護膜）

數控機臺.刀具,沖壓模具劃傷及操作員操作不當劃傷.

1 對表面不處理,電鍍,鋁材類等表面要求高的工件,如進廠材料未貼保護膜,加工前須先貼中粘度PE保護膜,且須張貼平順.

2 在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護,嚴禁直接拖動板材.

3 下料時不論料件大小,必須確實做到輕拿輕放,不拖不拉.

4 擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放,嚴禁工件間相互接觸.

5   NC下料時應注意防止機臺,上下模,卸料板劃傷板材.

6 剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷,應在機床后面落料處墊膠墊加以保護.

7 沖床加工時須調整好上,下模間隙及卸料系統,須使工件表面無劃傷、模具壓痕,加工過程中,應適時、經常性地清理下模,防止鐵屑劃傷工件表面.

8 凡貼膜料品,在制程過程中須抽檢表面狀況,防止來料表面不良, 導致批量報廢.

9 Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工,但在上料時嚴禁以拖的方式移動板材,應采用多人 (至少2人)抬的方式上料,外觀不符合要求要剔出.下料后應用清潔工件表面殘屑、 粉塵、EPE分層隔離擺放.

折彎刀具的壓痕及操作員不當操作

1 折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件.

2 工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放, 確實做到不拖不拉,輕拿輕放.

3對于鋁板折彎有裂紋現象時,可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發生.

4 折彎模具盡可能不使用接刀方式,如需接刀,需調整至最佳平順狀態.

5 折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定).

6 擺放時嚴禁相互碰撞、接觸,存放、周轉必須采用保護裝置,  防止刮、碰傷或掉落.

焊接加工過程中的劃傷.

1 焊接前必須除去焊接區域周圍正反兩面之保護膜, 防止因保護膜燒焦引起表面不良.

2 嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸,(接地處可另行處理), 可用光滑木塊、木方、EPE等 隔開、擺放.防止工作臺面上的鐵屑.焊渣劃傷工件.

3 工作過程中必須輕拿輕放,不拖不拉,不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面.

4 焊接處可以不打磨則盡量不打磨,如必須打磨,應盡量減少打磨面積.

5 未焊接處應盡量避免打磨,飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉.必要時得對飛濺區進行保護隔離.

6 料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸,存放、周轉必須采用保護裝置.

鉗工加工過程中的劃傷

1 鉆孔、攻牙時應保持鉆頭銳利.

2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔.

3 擺放方式須采用分層隔離,嚴禁工件相互接觸.

4  對于鋁型材工件,應盡量采用專用轉運裝置或用膠框以EPE隔離擺放.

料品轉運過程中的傷

1送貨人員在使用手推叉車,電梯轉運時,須用PE保鮮膜捆好后轉運.

2轉運過程中應盡量使棧板保持平衡,不得使棧板傾斜過大,防止料件錯動劃碰傷工件.

表處加工過程中的劃傷

1 上料前應仔細檢查工件,剔出不良,對于劃傷之料品應及時修補.

2 操作時須戴手套、袖套,防止汗漬、油污弄臟表面.

3 前處理在加工過程中應防止工件與工件,工件與鐵框相互接觸,用PVC膠棒隔離.或采用吊掛方式加工.

4 下料時必須注意脫鉤方式,避免劃傷工件.

5 成品依規定保護、包裝、擺放,不得在加工車間存放超過四小時.以防車間空氣腐工件.

產品組裝過程中的劃傷

1工作時須保持工作臺面干凈.

2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套,防止汗漬、油污腐蝕,弄臟表面.

3 輕拿、輕放,不拖不拉.

4 不良品返修時必須按良品保護方式保護,防止二次不良產生.

產品儲存運輸過程中的劃傷

1依據客戶需求及路程遠近制定合理的包裝方式

2保持倉庫儲存的合適條件(主要有氣溫,濕度)

3 嚴格掌控堆放高度,合理運用堆放方式

4交通運輸車的貨品應合理擺放,緊密捆扎.

5司機在行車過程中應平穩行車,盡量避免急剎車.

6上下貨物時的小心輕放