對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

（1）上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。

（2）后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

（3）工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。

（4）一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

（5）折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6~8倍最為合適。

（6）工件在創V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

（7）在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度最好控制在84°左右。