在今年年初被確定為工信部首批機床再制造試點企業之后，武漢華中自控技術發展有限公司近日又傳來好消息，該公司為北方重工集團公司再制造的13米數控龍門鏜銑床通過驗收，得到用戶單位的高度贊譽，成為我國機床再制造的又一典范之作。
　　華中自控從事機床再制造已有15年的歷史，憑著精湛的技術和完善的服務，公司先后為哈電、一重、上汽發、上三機、東芝水電等大中型企業完成了100多臺重型設備和重型加工中心的大修改造、再制造項目，在業內贏得了良好的口碑。2009年，公司實現產值6800萬元。今年1月份，華中自控被列入工信部第一批機電產品再制造試點單位之一，目前機床行業全國僅有4家獲此殊榮，華中自控是唯一的一家民營企業。

　　圍繞13米數控龍門鏜銑床的再制造，記者近日趕赴北方重工集團公司進行了采訪。據了解，北方重工近年來啟動了企業搬遷工程，由老廠區整體搬遷至坐落在沈西工業走廊的新廠區。搬遷工程浩大，僅大設備就有1000多臺。其中13米數控龍門鏜銑床是重要的大型、高精度的關鍵設備之一。　　

    北方重工資產管理部的負責人告訴記者，這臺數控龍門鏜銑床1986年從德國瓦德里希?濟根公司進口，當時，設備的技術水平在國際上是領先的，屬于國家級的重點裝備。20多年來，該設備一直承擔著國家工業和國防裝備制造的關鍵任務。

　　但是，由于該設備自安裝使用至今未進行過大修，機床的數控系統（NC）和電氣控制部分元器件已經老化，故障率高，配件不易采購，維修困難；機床機械部分局部磨損嚴重，導致機床加工精度降低；液壓控制系統的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產的實際需要。

　　于是，北方重工公司決定趁著這次企業整體搬遷的機會，對設備進行搬遷改造及再制造。

　　對于這樣一臺技術含量高、內部結構極為復雜的重型設備進行再制造，選擇實施單位就變得格外重要。項目招標公示以后，北方重工設備管理的相關負責人就開始和一些機床企業進行接觸，希望尋找到一家技術能力強、企業信譽好的優秀企業進行合作。國內一些大的機床制造企業認為這樣的項目技術復雜，風險大，表現興趣不大。一些國外企業更是漫天要價。經過仔細考察及慎重考慮，北方重工最終選定了華中自控。

　　北方重工資產管理部的負責人說：“華中自控優秀完善的技術方案和出色的口碑征服了我們。”

　　項目實施之前，華中自控的技術人員和施工隊伍就來到了現場，進行考察和技術交流，為順利施工做好充分準備。在項目實施過程中，華中自控公司領導多次親臨現場進行指揮，傾聽客戶意見，時時處處為甲方著想。由于現場有許多施工單位，華中自控的技術人員不僅注意和甲方進行溝通，和操作者、維修人員進行溝通，還注意和其他施工單位溝通協調。對這樣一臺德國進口的先進設備進行再制造，不可預見的事情很多，隨時會遇到一些新問題。華中自控技術人員認真攻關，不放過一個細節，不放過一個問題。

　　經過三個多月緊張艱苦的工作，13米數控龍門鏜銑床搬遷再制造項目如期完工。北方重工資產管理部的負責人說，這次機床搬遷再制造，從技術層面上看，提高了機床電氣控制系統的性能和機床使用的可靠性，恢復了機床應具有的功能和機床的出廠精度，滿足了加工工件的精度要求。從經濟效益上看，這臺設備再制造（含搬遷）的費用只有新購同類進口機床的八分之一，具有投資少、周期短、性價比高的顯著成果。事實說明了選擇再制造的決策是可行有效的，也是最為經濟的。

　　北方重工上至企業領導下至普通操作工都對華中自控給予了高度評價。有關負責人表示：對于這樣優秀、嚴謹、負責任的公司，我們愿意長期合作，并愿意在業內廣泛推介。

　　華中自控副總經理張德勤告訴記者：像北方重工這樣的國家大型重點企業，對合作方的選擇審查是非常嚴格的，用戶的高標準、嚴要求正是我們努力的方向。“用戶第一、質量第一”不能只是一句口號，它必須實實在在地貫徹到實際行動中。

　　記者了解到，為進一步加快機床再制造業務的發展，華中自控從2009年開始，在湖北省葛店經濟開發區建設占地80余畝的機床再制造生產基地。該項目總投資2.5億元，新增廠房面積1.8萬平方米，新增設備30余臺，項目建成后將形成年產值約為1.8億元的生產規模。