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主辦方聯(lián)系方式：
名稱：中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)
地址： 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編：102206
電話：010- 69731006
傳真：010-53056644
郵箱：
metalform@chinaforge.org.cn
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動(dòng)態(tài)/資訊
沖壓件檢具的設(shè)計(jì)與制造
發(fā)表時(shí)間:2009-04-09 08:23:37; 來源:
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圖1 所示為一個(gè)加工難度較大的大型沖壓加工零件，它是由1. 2mm 的鍍層冷軋鋼板經(jīng)沖壓加工而成，其成型工藝涉及到?jīng)_壓加工中的落(坯) 料、壓形、拉伸、整形、沖孔及切邊等工序。由于該產(chǎn)品的幾何形狀較為復(fù)雜，且在焊裝時(shí)與其對(duì)應(yīng)貼合件的配合精度較高，另外產(chǎn)品上的孔徑尺寸、孔芯間距及外形尺寸要求較高，故必須設(shè)計(jì)一套符合該產(chǎn)品P. C.M圖的綜合檢具，對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)。
圖2 為產(chǎn)品P. C. M 圖(即工藝協(xié)調(diào)圖) 。由圖可見，產(chǎn)品的沖壓基準(zhǔn)與各檢驗(yàn)基準(zhǔn)基本分布于產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)位置。為對(duì)沖壓件進(jìn)行全面檢測(cè)，在將產(chǎn)品置于檢具的主檢形體上時(shí)，必須加墊一塊規(guī)定厚度的標(biāo)準(zhǔn)墊塊，并使產(chǎn)品下平面與主檢形體上平面之間的任一法向距離(間隙) 都保持標(biāo)準(zhǔn)墊塊厚度的垂直距離。根據(jù)這一特點(diǎn)，應(yīng)首先設(shè)計(jì)該主檢形體。主檢形體上平面的邊沿各點(diǎn)尺寸都應(yīng)與產(chǎn)品的公稱尺寸(外形尺寸) 相同，其公差值應(yīng)比沖壓件外形公差高2～3 個(gè)精度等級(jí)，主檢形體側(cè)面與產(chǎn)品的彎曲角度呈法向垂直延伸，產(chǎn)品在主檢形體上的定位以產(chǎn)品本身所選定的加工孔(或工藝孔)為基準(zhǔn)，這樣首先就可檢查產(chǎn)品的基準(zhǔn)孔是否合格。各夾緊器根據(jù)P. C.M圖的要求，按序號(hào)規(guī)定排列并通過聯(lián)結(jié)塊固定于主檢形體側(cè)面的適當(dāng)位置。檢查產(chǎn)品邊沿尺寸公差水平波動(dòng)的配合鑲塊也同樣固定于主檢形體側(cè)面的規(guī)定位置上。任意曲面檢板是設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它根據(jù)P. C.M圖或用戶的具體要求設(shè)置于形體上X 、Y、Z 坐標(biāo)點(diǎn)所確定的位置上。根據(jù)檢測(cè)的需要，再適當(dāng)配置一些檢測(cè)附件，最后設(shè)計(jì)一個(gè)托起形體和其它檢測(cè)部件、剛性較好且平穩(wěn)光滑的檢測(cè)工作臺(tái)架。圖3 為綜合檢具圖。
y2 ―――表示既是Y 向的焊裝和焊接件的檢查基準(zhǔn)，又是沖壓件的基準(zhǔn)。 2. 檢具的制造 為了保證檢具的質(zhì)量，在檢具加工過程中必須注意以下問題： (1) 主檢形體是該檢具的核心部件，其加工質(zhì)量是該檢具能否應(yīng)用的關(guān)鍵。主檢形體材料采用可經(jīng)熱處理強(qiáng)化的合金鋁鑄造坯形，在數(shù)控仿形銑床上加工時(shí)，必須考慮主檢形體上形面的任意點(diǎn)與所對(duì)應(yīng)的下形面之間的法向間距符合標(biāo)準(zhǔn)墊塊厚度的尺寸，主檢形體上形面邊沿內(nèi)10～15mm 處及其形體側(cè)面的加工粗糙度不應(yīng)低于Ra1. 6μm。 (2) 每個(gè)任意曲面檢體均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格加工。在把支架裝配在檢驗(yàn)工作平臺(tái)上時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，使其處于準(zhǔn)確的坐標(biāo)位置上，并使任意曲面檢板的下形面與主檢形體的上形面間各任意對(duì)應(yīng)位置的間距保持嚴(yán)格一致(即等于給定的某個(gè)數(shù)值) 。本檢具在設(shè)計(jì)時(shí)所給定的數(shù)值公稱尺寸為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊塊厚度加上產(chǎn)品料厚，以便于在檢查時(shí)使用專用塞規(guī)。 3. 檢具的操作 (1) 按產(chǎn)品P. C. M 圖程序，繪制檢驗(yàn)工藝示意圖，確定檢查程序。 (2) 產(chǎn)品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準(zhǔn)確度。 (3) 產(chǎn)品順利放入主檢形體上的定位孔芯后，將編有序號(hào)的壓緊器依次固定于主檢形體上，壓緊產(chǎn)品(產(chǎn)品由主檢形體上的標(biāo)準(zhǔn)墊塊托起) 。 (4) 用專用塞規(guī)插入產(chǎn)品上各孔及進(jìn)入主檢形體對(duì)應(yīng)位置的孔套之中，檢查各孔及孔芯是否處于合格范圍。 (5) 用專用塞規(guī)檢查產(chǎn)品與主檢形體邊沿處尺寸的垂直波動(dòng)情況，利用主檢形體側(cè)面的配用鑲塊檢查產(chǎn)品外形邊沿處尺寸的水平波動(dòng)情況。 (6) 用專用檢板檢查產(chǎn)品各規(guī)定壓形處的深度及形狀，用塞尺檢查其間隙，以此確定該處的質(zhì)量狀況。 (7) 用任意曲面檢體上的檢板，在規(guī)定的坐標(biāo)位置，用專用塞規(guī)檢查產(chǎn)品上形面與檢板下形面各點(diǎn)的距離(給定值) ，以此確定該截面的質(zhì)量狀況。 |
